Sprühbeölungssysteme
Präzise Beölung für sichere Umformprozesse
Bei der Blechumformung muss der Schmierstoff dort zur Verfügung stehen, wo er für den jeweiligen Umformprozess benötigt wird – in der richtigen Menge und möglichst reproduzierbar. Ein zu geringer Auftrag kann Reibung, Werkzeugverschleiß und Qualitätsprobleme am Bauteil begünstigen. Zu große oder unnötig vollflächige Schmierstoffmengen erhöhen dagegen den Verbrauch und können nachfolgende Fertigungsschritte sowie den Reinigungsaufwand beeinflussen. Gleichzeitig stellen wechselnde Bauteile, unterschiedliche Materialbreiten und steigende Anforderungen an automatisierte Fertigungsprozesse hohe Anforderungen an die Beölungstechnik.
Sprühbeölungssysteme ermöglichen einen kontaktlosen und gezielt steuerbaren Auftrag von Umformschmierstoffen auf Band- und Platinenmaterial. Je nach Anlagenkonzept kann das Material ein- oder beidseitig sowie vollflächig, sektoriell oder partiell beölt werden. Auch unterschiedliche Auftragsmengen innerhalb der Materialfläche lassen sich bei entsprechenden Systemausführungen gezielt vorgeben. Dadurch kann die Beölung an den tatsächlichen Schmierstoffbedarf des jeweiligen Bauteils und Umformprozesses angepasst werden.
Die Vorteile auf einen Blick
- Präziser Schmierstoffauftrag für eine gleichmäßige und reproduzierbare Beölung
- Bedarfsgerechte Dosierung zur Vermeidung unnötiger Schmierstoffmengen
- Vollflächige, sektorielle oder partielle Beölung je nach Prozessanforderung
- Gezielte Beölung definierter Bauteilbereiche bei unterschiedlichen Belastungszonen
- Hohe Flexibilität bei wechselnden Bauteilen und unterschiedlichen Fertigungsanforderungen
- Unterstützung stabiler Umformprozesse durch reproduzierbare Auftragsmengen
- Integration in automatisierte Fertigungslinien und Anbindung an übergeordnete Steuerungen
Zuverlässige Basis
Sprühkammer Basic Line SKT-B
Die Sprühkammer Basic Line SKT-B ermöglicht die ein- oder beidseitige, vollflächige oder sektorielle Beölung von Bandmaterial. Durch die kompakte Bauweise eignet sie sich besonders für Anwendungen, bei denen nur begrenzter Bauraum zur Verfügung steht. Die Beölung kann gezielt an die jeweilige Anwendung und die erforderlichen Bereiche des Bandmaterials angepasst werden. Gleichzeitig ist die Sprühkammer für die Integration in automatisierte Fertigungslinien ausgelegt und ermöglicht einen präzisen sowie reproduzierbaren Schmierstoffauftrag.
Einsatzgebiete
- Vollflächige oder sektorielle Beölung von Bandmaterial
- Ein- oder beidseitige Beölung innerhalb kontinuierlicher Fertigungsprozesse
- Beölungsanwendungen mit begrenztem Bauraum
- Integration in automatisierte Fertigungslinien
Merkmale
- Kompakte Bauweise mit niedriger Passline
- Platzbedarf in Durchlaufrichtung: 240 mm
- Innenkammer über Auszüge herausziehbar, während das Sprühkammergehäuse in der Linie verbleibt
- Gute Zugänglichkeit für Wartungs-, Kalibrier- und Reinigungsarbeiten
- Materialüberleitstreben unterhalb der Passline
- Hohe, reproduzierbare Präzision hinsichtlich Auftragsort und Auftragsmenge
- Verarbeitung unterschiedlichster Schmierstoffe: niedrig- bis hochviskose Öle, Hotmelts und Drylubs
- Bedienung über Touch-PC mit Anbindung an die übergeordnete Steuerung
- Steuerung von Beckhoff oder Siemens inklusive Wartungs- und Diagnosetools
- Einbindung in vollautomatische Fertigungslinien möglich
Produktinformationen & Beratung
Hier finden Sie alle relevanten Dokumente und weiterführenden Informationen zu diesem Produkt. Gerne unterstützen wir Sie bei der Auslegung Ihrer Anwendung und beraten Sie individuell zu passenden Lösungen.
Technische Anfrage
Persönliche Produktberatung
vielfältig einsetzbar
Sprühkammer SKT-N
Die Sprühkammer SKT-N Line ermöglicht die ein- oder beidseitige, vollflächige, sektorielle oder partielle Beölung von Band- oder Platinenmaterial. Durch die flexible Auslegung und eine Vielzahl an verfügbaren Optionen kann das System individuell an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden. Unterschiedliche Auftragsmengen lassen sich sowohl in Durchlaufrichtung als auch quer zur Materiallaufrichtung programmieren. Dadurch eignet sich die SKT-N Line besonders für Anwendungen, bei denen ein präziser und an den jeweiligen Prozess angepasster Schmierstoffauftrag erforderlich ist.
Einsatzgebiete
- Vollflächige Beölung von Band- oder Platinenmaterial
- Sektorielle Beölung von Band- oder Platinenmaterial
- Partielle bzw. gezielte Beölung definierter Bereiche
- Ein- oder beidseitige Beölung
- Anwendungen mit unterschiedlichen Auftragsmengen innerhalb der Materialfläche
- Integration in vollautomatische Fertigungslinien
Technische Daten und Merkmale
- Für Materialbreiten bis 1.900 mm
- Passline: 390 mm
- Platzbedarf in Durchlaufrichtung: 400 mm
- Innenkammer über Auszüge herausziehbar, während das Sprühkammergehäuse in der Fertigungslinie verbleibt
- Gute Zugänglichkeit für Wartungs-, Kalibrier- und Reinigungsarbeiten
- Materialüberleitung unterhalb der Passline
- Unterschiedliche Auftragsmengen in Durchlaufrichtung und quer zur Durchlaufrichtung des Materials programmierbar
- Hohe, reproduzierbare Präzision hinsichtlich Auftragsort und Auftragsmenge
- Verarbeitung unterschiedlichster Schmierstoffe: niedrig- bis hochviskose Öle, Hotmelts und Drylubs
- Bedienung über Touch-PC mit Anbindung an die übergeordnete Steuerung
- Steuerung von Beckhoff oder Siemens inklusive Wartungs- und Diagnosetools
- Einbindung in vollautomatische Fertigungslinien möglich
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Für begrenzte Einbauverhältnisse
Sprühkammer SlimLine SKT-SL
Die Sprühkammer SlimLine SKT-SL ist für Anwendungen mit kurzen Platinen oder Bandmaterial bei begrenzten Einbauverhältnissen ausgelegt. Durch den geringen Platzbedarf in Durchlaufrichtung lässt sie sich auch bei eingeschränktem Bauraum in Fertigungslinien integrieren. Eine eigene Transporteinheit innerhalb der Sprühkammer ist nicht erforderlich: Der Materialtransport durch die Sprühkammer erfolgt über kundenseitige Transportsysteme. Dabei ermöglicht die SlimLine SKT-SL eine vollflächige, sektorielle oder partielle sowie ein- oder beidseitige Beölung.
Einsatzgebiete
- Beölung (kurzer) Platinen oder Bandmaterial bei begrenzten Einbauverhältnissen
- Vollflächige, sektorielle oder partielle Beölung
- Ein- oder beidseitige Beölung
- Anwendungen mit kundenseitigem Materialtransportsystem
- Integration in vollautomatische Fertigungslinien
Technische Daten und Merkmale
- Materialbreite bis 4.500 mm
- Passline: 390 mm
- Geringer Platzbedarf in Durchlaufrichtung: 84 mm
- Kundenseitiges Transportsystem wird in das Anlagenkonzept integriert
- Innenkammer über Auszüge herausziehbar (bis zu einer Breite von 1900 mm), während das Sprühkammergehäuse in der Fertigungslinie verbleibt
- Gute Zugänglichkeit für Wartungs-, Kalibrier- und Reinigungsarbeiten
- Unterschiedliche Auftragsmengen in und quer zur Durchlaufrichtung des Materials programmierbar
- Verarbeitung unterschiedlichster Schmierstoffe: niedrig- bis hochviskose Öle, Hotmelts und Drylubs
- Hohe, reproduzierbare Präzision hinsichtlich Auftragsort und Auftragsmenge
- Bedienung über Touch-PC mit Anbindung an die übergeordnete Steuerung
- Steuerung von Beckhoff oder Siemens inklusive Wartungs- und Diagnosetools
- Einbindung in vollautomatische Fertigungslinien möglich
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Sprühanlage Premium SA-P
Die Sprühanlage Premium SA-P ist für anspruchsvolle Beölungsaufgaben innerhalb hochkomplexer Fertigungslinien, insbesondere in der Automobilindustrie, ausgelegt. Sie ermöglicht die ein- oder beidseitige sowie vollflächige, sektorielle oder partielle Beölung von Bandmaterial mit Materialbreiten bis 4.500 mm. Unterschiedliche Auftragsmengen lassen sich gezielt in und quer zur Durchlaufrichtung des Materials programmieren. Die integrierte Überwachung, Regelung und Protokollierung unterstützt dabei einen präzisen und reproduzierbaren Schmierstoffauftrag auch bei komplexen Prozessanforderungen.
Einsatzgebiete
- Vollflächige, sektorielle oder partielle Beölung von Bandmaterial
- Ein- oder beidseitige Beölung
- Anwendungen mit unterschiedlichen Auftragsmengen innerhalb der Materialfläche
- Verarbeitung niedrig- bis hochviskoser Öle, Hotmelts und Drylubs
- Anspruchsvolle Beölungsaufgaben innerhalb hochkomplexer Fertigungslinien der Automobilindustrie
- Integration in vollautomatische Fertigungslinien
Technische Daten und Merkmale
- Materialbreite bis 4.500 mm
- Unterschiedliche Auftragsmengen in und quer zur Durchlaufrichtung des Materials frei programmierbar
- Überwachung, Regelung und Protokollierung der Auftragsmengen über Soll-Ist-Vergleich
- Reproduzierbare Einstellbarkeit hinsichtlich Auftragsort und Auftragsmenge durch Raziol Düsentechnik
- Verarbeitung unterschiedlichster Schmierstoffe: niedrig- bis hochviskose Öle, Hotmelts und Drylubs
- Integriertes Heizsystem
- Tropfenfreier Prozess durch den Einsatz von Wischereinheiten und Ablaufrinnen
- Bedienung über Touch-PC mit Anbindung an die übergeordnete Steuerung
- Erstellung von Rezepturdateien auch offline möglich sowie vollautomatische Einstellung der erforderlichen Parameter
- Integrierte Steuerung von Beckhoff oder Siemens
- Hilfe-, Wartungs- und Diagnosetools
- Einbindung in vollautomatische Fertigungslinien möglich
Produktinformationen & Beratung
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