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Wenn konventionelle Schmierstoffe an ihre Grenzen stoßen
Bei anspruchsvollen Umformprozessen wirken hohe Flächenpressungen, starke Reibbelastungen und hohe thermische Belastungen auf Werkzeug und Werkstück. Besonders bei der Bearbeitung hochlegierter Werkstoffe und Edelstahl können Aufschweißungen, adhäsiver Verschleiß, Oberflächenfehler oder Risse auftreten. Komplexe Bauteilgeometrien, hohe Umformgrade und mehrstufige Prozesse erhöhen die tribologische Belastung zusätzlich und können das nutzbare Prozessfenster deutlich einschränken.
Chlorhaltige Umformschmierstoffe sind für Anwendungen ausgelegt, bei denen die Leistungsfähigkeit konventioneller Schmierstoffkonzepte nicht ausreicht. Die chlorhaltige Additivierung unterstützt unter hoher Druck- und Temperaturbelastung die Ausbildung einer tragfähigen Trennschicht zwischen Werkzeug und Werkstück. Dadurch können Reibung und direkter metallischer Kontakt reduziert sowie die Prozesssicherheit bei schwersten Umformoperationen erhöht werden.
Chlorhaltige Umformschmierstoffe können insbesondere dazu beitragen:
- anspruchsvolle Formgebungen und hohe Umformgrade prozesssicher umzusetzen
- das nutzbare Prozessfenster bei hoch belasteten Umformprozessen zu erweitern
- Aufschweißungen und adhäsiven Werkzeugverschleiß zu reduzieren
- eine gleichbleibende Bauteilqualität auch unter extremen Prozessbedingungen zu unterstützen
Für sehr anspruchsvolle Umformungen
Raziol chlorhaltige Umformöle
Raziol chlorhaltige Umformöle basieren auf ausgewählten Basisölen und leistungsstarken Additivkombinationen mit langkettigen Chlorparaffinen. Sie sind für Umformprozesse ausgelegt, bei denen sehr hohe Flächenpressungen, starke Reibung und extreme Werkzeugbelastungen auftreten. Die hohe Schmier- und Druckaufnahmefähigkeit unterstützt eine zuverlässige Trennung zwischen Werkzeug und Werkstück und trägt zur Reduzierung von Verschleiß, Aufschweißungen und Oberflächenschäden bei.
Besonders bei der Umformung von Edelstahl ermöglichen die Produkte eine hohe Prozesssicherheit und erweitern das nutzbare Prozessfenster. Durch ihre hohe Leistungsfähigkeit können anspruchsvolle Formgebungen und Umformgrade realisiert werden, die mit weniger leistungsfähigen Schmierstoffkonzepten nicht oder nur eingeschränkt prozesssicher umsetzbar sind.
Anwendung
- Feinschneiden, Tiefziehen, Streckziehen und Stanzen sowie Gewindeformen
- Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium und Buntmetallen
- Schwerste ein- und mehrstufige Umform- und Bearbeitungsprozesse mit hohen Flächenpressungen und extremen Werkzeugbelastungen
- Zur Erweiterung des nutzbaren Prozessfensters bei hohen Umformgraden
Für einen definierten Schmierstoffauftrag können Raziol chlorhaltige Umformöle (abhängig von den jeweiligen Prozessanforderungen) mit geeigneten Rollenbandölern oder Sprühsystemen appliziert werden.
Eigenschaften
- Sehr hohe Schmier- und Druckaufnahmefähigkeit für Umformprozesse mit extremen mechanischen und tribologischen Belastungen
- Leistungsstarke chlorhaltige Additivierung mit langkettigen Chlorparaffinen
- Unterschiedliche Viskositätsklassen zur gezielten Anpassung an Werkstoff, Umformverfahren und Prozessanforderung
- Ausgeprägtes Haft- und Benetzungsvermögen für eine gleichmäßige Schmierstoffverteilung auf Werkzeug und Werkstück
Produktübersicht Raziol chlorhaltige Umformöle
| Produkt | Farbe | Kin. Viskosität bei 40°C [mm²/s] | Werkstoffe | Leistung |
|---|---|---|---|---|
| FS 3 L | rot | 48 | Stahl, Buntmetall, Aluminium, Edelstahl | ⬤⬤⬤ |
| FS 3 LS | gelb | 49 | Stahl, Buntmetall, Aluminium, Edelstahl | ⬤⬤⬤ |
| FS 5 L | rot | 60 | Stahl, Buntmetall, Aluminium, Edelstahl | ⬤⬤⬤ |
| AL L | gelb | 90 - 120 | Stahl, Buntmetall, Aluminium, Edelstahl | ⬤⬤⬤⬤⬤ |
| ZO L | braun | 134 | Stahl, Buntmetall, Aluminium, Edelstahl | ⬤⬤⬤⬤⬤ |
| AL LV | braun | 280 | Stahl, Buntmetall, Aluminium, Edelstahl | ⬤⬤⬤⬤⬤⬤ |
| WKZ L2000 | braun | 235 | Stahl, Buntmetall, Aluminium, Edelstahl | ⬤⬤⬤⬤ |
Produktinformationen & Beratung
Hier finden Sie weiterführende Informationen zu Raziol chlorhaltigen Umformölen. Für die Auswahl eines geeigneten Produktes unterstützen wir Sie gerne bei der Bewertung von Werkstoff, Prozess und anwendungsspezifischen Anforderungen.
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